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簡析芳烴溶劑油生產(chǎn)工藝有哪些?

  溶劑油外觀為無色透明不溶于水的液體。根據(jù)產(chǎn)品用途和餾分范圍分為不同牌號。餾 分范圍不同,對有機物的溶解能力略有差異。不般脂肪族飽和烴隨分子量的增加對醇類、低級脂肪酸等極化合物的溶劑度減小,對烷烴等非極性化合物的溶劑度則增大。那么溶劑油生產(chǎn)工藝有哪些?   一、溶劑油生產(chǎn)工藝   普通溶劑油的生產(chǎn)工藝分為切割餾分和精制兩個過程。切割主要是將輕質直餾餾分(通常由常壓塔直接切?。┣懈畛蛇m當窄餾分或將催化重整抽余油,進行分餾。各種溶劑油一般都需精制,目的是改善顏色、提高安定性、減少腐蝕性物質和降低毒性等。   精制方法主要有堿洗、白土精制、加氫精制等。此外,還可以通過分子篩精制方法生產(chǎn)普通溶劑油。采用這些工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品硫、氮含量相對較高,芳烴、不飽和烯烴含量多,致使產(chǎn)品味道大、毒性強、顏色深,雖然能夠滿足溶解性和經(jīng)濟性的需要,但遠遠不能滿足特殊場合的需要。中國加入WTO以后,溶劑油產(chǎn)品的質量標準逐步提高,我國特殊場合的溶劑油幾乎全部依賴進口。   二、高沸點芳烴溶劑油的生產(chǎn)工藝   國內成型工藝有揚子石化研究院的以C10重芳烴為原料生產(chǎn)高沸點溶劑油的工藝流程。該工藝主要考慮將煉油化工廠的催化重整等生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物進行綜合利用,提高其附加值,產(chǎn)品有精萘和餾程范圍分別在178~198℃、189~207℃、206~238℃的1、2、3號溶劑油及均四甲苯。   三、低芳烴和脫芳烴溶劑油的生產(chǎn)工藝   普通溶劑油的溶解性能不如芳烴,但芳烴毒性大,污染環(huán)境;高沸點芳烴溶劑油較普通溶劑油揮發(fā)性小,溶解性能較好,可代替毒性較大的甲苯、二甲苯,但仍存在毒性問題。隨著各國環(huán)保意識的逐步增強和對溶劑油使用標準的法規(guī)日趨完善(尤其是對揮發(fā)性物質的限制),低毒無毒溶劑油已成為各國溶劑油生產(chǎn)商的發(fā)展方向。   溶劑油脫芳烴技術主要有四種:加氫法,使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.05% 以下,使直餾汽油中的苯含量降到0.02% 以下;磺化法,石油溶劑磺化-氧化精制技術可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1% 以下;萃取精餾法,以N-甲基吡咯烷酮為萃取劑,通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.5% 以下;吸附法,分子篩吸附脫芳烴技術可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下,120號溶劑油的芳烴含量降到0.05% 以下。   綜上所述,我們可以知道溶劑油生產(chǎn)工藝是切取餾分和精制兩個過程。其中切取餾分過程通常有以下三種途徑:由常壓塔直接切取;將相應的輕質直餾餾分再切割成適當?shù)恼s分;和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經(jīng)過精制加工來進行生產(chǎn)工藝。以改善溶劑油的色澤,提高安定性,除去腐蝕性物質和降低毒性等。

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